一、工藝不同
靜電噴漆的工藝是在基礎材料上磨膩子，之后再在上面噴上漆，讓材料自然晾干，不會(huì )用到烘烤的方法。而烤漆的工藝則是相對復雜一些，要在基礎材料上打三遍底漆、四遍面漆，而且每上一遍漆，都要送入無(wú)塵恒溫烤房進(jìn)行烘烤處理。
二、完成后漆膜的效果不同
靜電噴漆的話(huà)，棱角部分會(huì )比較毛糙，顏色比門(mén)板淺，漆膜不均勻，色彩不飽滿(mǎn)。而烤漆的話(huà)，棱角光滑、顏色相同，漆膜均勻，色彩飽滿(mǎn)。
三、紋路上的區別
靜電噴漆制作的門(mén)板表面有紋路但是不光滑，而且會(huì )有桔皮現象。而烤漆制作出來(lái)的門(mén)板表面光滑并且沒(méi)有紋路和桔皮的現象。
四、光滑度不同
靜電噴漆制作出來(lái)的門(mén)板表面會(huì )有顆粒物，不光滑，摸上去會(huì )有異物的感覺(jué)。而烤漆制作出來(lái)的門(mén)板表面既平整又光滑。
五、碉磨性不同
靜電噴漆的話(huà)會(huì )有裂痕，更為嚴重的話(huà)會(huì )有漆膜脫落的現象，而且伴有掉白皮。而烤漆的話(huà)就不會(huì )出現這樣異常的情況，漆膜不會(huì )有損壞。
表面處理的分類(lèi)：
電化學(xué)方法 這種方法的特點(diǎn)是利用電極反應，在制作表面上形成鍍覆層，其中應用的工藝有：
（1）電鍍 electroplating
利用電解在制件表面形成均勻、致密、結合良好的金屬或合金沉積層的過(guò)程; 當具有導電表面的制件與電解質(zhì)溶液接觸，并作為陰極，在外電流作用下，在其表面上形成與基件牢固結合的鍍覆層的過(guò)程稱(chēng)為電鍍。鍍履層可以是金屬、合金、半導體以及含有各類(lèi)固體微粒的鍍層，如鍍銅、鍍鎳、磷合金等。
（2）陽(yáng)極氧化
當具有導電表面的制件與電解質(zhì)溶解接觸，并作為陽(yáng)極，在外電流作用下，在制件表面形成與基體結構牢固的氧化膜層的過(guò)程稱(chēng)為限陽(yáng)極氧化。如鋁及鋁合金的陽(yáng)極氧化。
（3）電鑄electroforming
通過(guò)電解使金屬沉積在鑄模上制造或金屬制品（能將鑄模和金屬沉積物分開(kāi)）的過(guò)程。這種處理方式是我們在要求的制件有特殊表面效果如清晰明顯的拋光與蝕紋分隔線(xiàn)或特殊的銳角等情況下使用，一般采用銅材質(zhì)作一個(gè)部件的形狀后，通過(guò)電鍍的工藝手段將合金沉積在其表面上，通常沉積厚度達到幾十毫米，之后將形腔切開(kāi)，分別鑲拼到模具的形腔中，注射塑件，通過(guò)這樣處理的制件在棱角和幾個(gè)面的界限上會(huì )有特殊的效果，滿(mǎn)足設計的需要，通常我們看到好多電鍍后高光和蝕紋電鍍效果界限分明的塑膠件質(zhì)量要求較高的通常都采用這樣的手段作設計。棱角分明的按鍵板在制造上采用電鑄工藝的話(huà)，會(huì )達到良好的外觀(guān)效果。
在靜電噴粉中，將粉末放入流化桶中，調節流化空氣壓力，使粉末達到沸騰狀態(tài)。噴涂時(shí)，噴應距工件150-200mm，噴涂時(shí)噴應垂直于工件勻速移動(dòng)。普通粉末和金屬粉末的流化空氣壓力應根據粉末的沸騰條件確定，壓力范圍為0.30-0.50MPa。
注意，普通粉末與金屬粉末在出粉量、送粉氣壓、電流、電壓等方面存在差異，應根據需要噴涂的工件不同進(jìn)行設置。
平板工件出粉量為50--90，送粉壓力為0.40--0.50MPa，電流為20--50uA，電壓為60--90Kv。背噴工件出粉量30-50，送粉壓力0.30-0.40MPa，電流8-15uA，電壓50-70Kv。
工件越復雜，應降低噴涂電流和電壓，電流控制在10--20uA，電壓控制在50-70Kv，風(fēng)量控制在0.30-0.40MPa。金屬粉末輸出30-60，送粉壓力0.30-0.45MPa，電流10-20uA，電壓50-60KV。
加熱至預定溫度，一般為190度(實(shí)際爐溫)，并在相應時(shí)間內保持溫度(3.0板以下25-30分鐘，3.0板以上35-40分鐘)。
噴的裝粉率由靜電性能和粉末輸出狀態(tài)決定。只有當電場(chǎng)強度和粉末輸出達到理想的匹配點(diǎn)時(shí)，才能達到理想的靜電噴粉加載速率。噴輸出的粉末過(guò)多會(huì )影響粉末輸出的均勻性，這是許多大型粉末噴粉末輸出不均勻的根本原因。不良粉末狀態(tài)可能導致涂層厚度不均勻的問(wèn)題。
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